Абразивдүү кыртыш болжол менен үч категорияга бөлүнөт: катуу, орто жана бош.Ар бир категорияны андан ары уюм номерлери менен айырмаланган сандарга ж.б. бөлүүгө болот.Уюмдун саны канчалык көп болсоабразивдүү курал, ичиндеги абразивдин көлөмү азыраак болотабразивдүү курал, жана абразивдүү бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы боштук канчалык кең болсо, бул уюм ошончолук бошоп калат.Тескерисинче, уюмдун саны канчалык аз болсо, уюм ошончолук бекем болот.Бош кыртыштуу абразивдерди колдонууда пассивациялоо оңой эмес жана майдалоодо жылуулукту азыраак жаратат, бул даярдалган тетиктин термикалык деформациясын жана күйүп кетишин азайтат.Катуу уюштурулган абразивдик аспаптын абразивдүү бүртүкчөлөрү оңой түшпөйт, бул абразивдүү инструменттин геометриялык формасын сактоо үчүн пайдалуу.Абразивдик инструментти уюштуруу өндүрүш учурунда абразивдик аспаптын формуласына ылайык гана көзөмөлдөнөт жана жалпысынан өлчөнгөн эмес.Superabrasive бириктирилген абразивдер негизинен алмаздан, куб бор нитридинен ж.Алмаздын жана куб бор нитридинин баасынын жогору болгондугуна жана жакшы эскирүүгө туруктуулугуна байланыштуу алар менен жасалган байланган абразивдер кадимки абразивдик абразивдерден айырмаланат.Superhard абразивдүү катмардан тышкары, өткөөл катмарлар жана субстраттар бар.Superabrasive катмар кесүүчү ролду ойнойт бөлүгү болуп саналат, жана superabrasives жана байланыш агенттер турат.Матрица майдалоодо көмөкчү ролду ойнойт жана металл, бакелит же керамика сыяктуу материалдардан турат.
Металл менен байланыштыруучу абразивдерди, порошок металлургиясын жана электропластинаны эки өндүрүш процесси бар, алар негизинен өтө катуу абразивдик абразивдер үчүн колдонулат.Порошок металлургия ыкмасы байланыштыргыч катары колону колдонот.Аралаштыргандан кийин бөлмө температурасында ысык пресстөө же басуу жолу менен калыптанат, андан кийин агломерацияланат.Электр каптоо ыкмасы никель же никель-кобальт эритмесин электроплаткалоочу металл катары колдонот, ал эми абразив абразивдик аспапты жасоо үчүн электропластика процессине ылайык субстраттын үстүнө консолидацияланат.Абразивдердин атайын сортторуна агломерацияланган корунд абразивдери жана була абразивдери кирет.Агломерацияланган корунд абразивдик аспап болжол менен 1800 ℃де глинозем майда порошок жана тиешелүү өлчөмдөгү хром оксиди менен аралаштыруу, калыптандыруу жана агломерациялоо жолу менен жасалат.Бул түрүабразивдүү куралкомпакттуу түзүлүшкө жана жогорку күчкө ээ жана негизинен сааттарды, аспаптарды жана башка тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат.Була абразивдик аспаптар абразивдерди камтыган же аларга жабышкан була жиптеринен (мисалы, нейлон жиптеринен) жасалат.Алар жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана негизинен металл материалдарды жана алардын буюмдарын жылмалоо үчүн колдонулат.
Өткөөл катмар матрицаны жана суперабразивдүү катмарды туташтыруу үчүн колдонулат жана ал байланыш агентинен турат, ал кээде жок кылынышы мүмкүн.Көбүнчө колдонулган бириктиргичтер чайырлар, металлдар, капталган металлдар жана керамика болуп саналат.
Байланыштуу абразивдерди өндүрүү процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: бөлүштүрүү, аралаштыруу, калыптандыруу, жылуулук менен дарылоо, кайра иштетүү жана текшерүү.Ар кандай байланыштыргычтар менен өндүрүш процесси да башкача.Керамикалык байланышабразивдүү курал негизинен пресстөө ыкмасын кабыл алат.Абразивди жана туташтыргычты формуланын салмактык катышы боюнча таразага тарткандан кийин, аны текши аралаштыруу үчүн аралаштыргычка салып, металл калыпка салып, абразивдик аспаптын бланкасын прессте формага келтириңиз.Бланка кургатылат, андан кийин куурулган мешке жүктөлөт жана күйүү температурасы жалпысынан болжол менен 1300 °C болот.Төмөн эрүү температурасы агломерацияланган туташтыргыч колдонулганда агломерация температурасы 1000°Сден төмөн.Андан кийин ал көрсөтүлгөн өлчөмү жана формасы боюнча так иштетилип, акырында продукция текшерилет.Чайыр менен байланышкан абразивдер көбүнчө бөлмө температурасында прессте түзүлөт, ошондой эле ысытуу шарттарында ысытылган жана басымда турган ысык пресстөө процесстери да бар.Формалангандан кийин катуу меште катуулатылат.Фенолик чайыр байланыштыргыч катары колдонулганда, айыктыруу температурасы 180 ~ 200 ℃ болот.Резина менен бириктирилген абразивдер негизинен роликтер менен аралаштырылып, жука барактарга тоголонуп, андан кийин тешик бычактары менен тешилет.Калыптан кийин, ал 165 ~ 180 ℃ температурада вулканизациялоочу резервуарда вулканизацияланат.
Посттун убактысы: 05-05-2022
